重江南app官方网站下载入口型机械行业分析报告文案

　　我国重型机械行业呈现出行业较为分散、集中度较低、大型企业占据相对主导地位的特点。2008年，重型机械行业共有企业3,225家，其型企业36家，占全行业企业总数的1.12%；重型机械行业合计实现主营业务收入4,680.00亿元，36家大型企业合计实现主营业务收入1,578.82亿元，占全行业企业实现主营业务收入的33.74%。具体情况如下表：

　　重型机械制造业由国家发展和改革委员会、工业和信息化部、中国重型机械工业协会、国家质量监督检验检疫总局等实施监管指导。国家发展和改革源自文库员会行使宏观管理职能，主要负责制定产业政策，指导固定资产投资与技术改造；工业和信息化部实施行业管理；中国重型机械工业协会则承担行业引导和服务职能；国家质量监督检验检疫总局主要对重型机械企业进行生产涉与的相关许可证或资质实施监管。

　　随着国大型铸锻件制造企业技术的进步以与产能的提高，国大型铸锻件的供需矛盾有了一定的改善，但因技术水平尚有差距，无法完全满足国技术和质量要求高的大型铸锻件市场的需求，仍然处于供不应求的局面。世界上大型铸锻件的生产要集中在日本、国、欧洲和中国，国大型铸锻件能力水平与国际先进水平相比仍有一定差距，部分大型、复杂铸锻件尚未攻关成功，只能依靠进口。目前许多重大产品需要的燃气轮机轮盘、8%Cr锻钢轧辊、大型航空模锻件、大型钛合金锻件等关键的产品国还不能生产。在生产能力上，也无法满足国旺盛的市场需求，像火电设备汽轮机、发电机每年需要的转子，大部分仍然依靠进口，并且由于国外铸锻件生产企业任务满，交货周期长，价格至少高出国30%～50%。

　　冶金矿山机械行业是以提供炼焦、烧结设备，冶炼、轧制设备，矿山开采、提升、破碎设备，煤矿采掘、洗选设备，竖井与隧道挖掘设备，水泥设备，重型锻压设备与相关配套产品，并为能源、原材料、化工、造船、军工等设备制造业提供大型铸锻件为主导产品的行业。该行业是我国装备制造业的重点行业，也是关系国民经济和国防建设安全的重点行业。

　　近年来，我国的大江南app官方网站下载入口型铸锻件行业在冶金、电力、石化等相关行业实施产品结构调整,提高产品附加值，改造和取消高污染、高能耗、低效率设备，进行高效、节能、环保的大型设备投资中得到了迅速发展的机遇。特别是在三峡工程、西部大开发、振兴老东北工业基地以与建立我国重型装备基地等一系列重大工程的实施中得到了前所未有的发展。纠正依赖资源和牺牲环境的发展方式，大力发展核电、风电等可再生能源的政策更是给大型铸锻件行业提供了一个发展的良机。整个大型铸锻件行业的生产连续几年处于持续上升的势头，产品供不应求，尤其是关键的大型铸锻件产品呈现世界围的短缺，拥有大型铸锻件制造资源的企业成为世界争夺的制造资源。整个行业的经济效益明显改善，行业得到了一次难得的发展机遇，全行业的产品产量、新产品开发产值和主要经济指标均连创我国大型铸锻件行业历史新高。

　　重型机械制造业为国民经济基础工业和国防工业提供重大技术装备产品和重型铸锻钢产品，体现了一个国家的国际竞争力和综合国力，因此，重型机械制造业历来成为各个国家和地区不遗余力发展的重要产业之一。

　　发达国家和地区在20世纪40-80年代分别建立了各自完整的重型机械制造业工业体系，形成了强大的生产能力，并掌握了重型机械制造业的绝大部分核心技术，在市场和技术方面形成了有利的竞争地位。随着全球经济政治格局的演变、技术的进步和转移、产业政策和环保政策的变化，发达国家和地区开始重新定位重型机械制造业，不再将重型机械制造业视为创造经济效益的骨干，而是将其定位于国家对外政治地位和对经济安全的保障并体现综合国力的“大制造业”之一。为此，发达国家和地区实现了从以机械制造业为载体向以服务业为重心的后工业化社会和知识经济方向转型，着力推进产业整合，开发核心技术，以大型企业为依托，以核心技术与资本为手段，在全球围配置生产资源，强化江南app官方网站下载入口生产控制，优化产品成本，以此巩固并提高在重型机械制造业的竞争力。重型机械制造业传统优势强国如美国、德国、日本正在实施这种产业理念的转变。

　　重型机械行业属于“母机”制造行业，是国家工业化的脊梁，在整个国民经济中占有极为重要的地位。随着国民经济的快速发展，“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等重大工程的实施，钢铁、电力、石化、煤炭等国民经济主导产业的发展和城市基础设施的大规模建设，为重型机械行业提供了很大的市场需求，推动了重型机械行业的发展，重型机械企业的生产经营保持着健康的发展态势，经济效益也明显提高。2004年-2008年重型机械行业产品销售收入情况如下图：

　　在重型机械成套设备与大型铸锻件方面，与国重机厂家竞争的对手主要是德国西马克·德马克、日本三菱重工、日本神户制钢所、法国阿尔斯通、法国法玛通、国斗山重工、意大利达涅利、西门子奥钢联等公司。

　　（1）实施了大规模的资产重组，技术能力更强，规模更大，资本更雄厚，产品覆盖领域更宽阔。如德国德马克公司和西马克公司整合为曼彻斯曼西马克公司，日本重型机械制造业的两个巨头三菱重工与日立合资组建为“三菱日立金属机械公司”，川崎重工与JSP（JP Steel Plantech）公司也进行了整合。

　　（1）2006年2月13日，国务院发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发[2006]8号），明确了大力振兴装备制造业是走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措，并在目标、原则、任务、措施，法律法规等方面提出了具体意见。

　　（2）2007年10月18日，国家发改委发布了《关于加快推进大型冶金装备自主化实施方案》（发改装备[2007]2759号），方案阐述了加快推进大型冶金装备自主化的重要意义，明确了大型冶金成套装备自主化的目标和重点任务，并提出了加快推进大型冶金装备自主化的措施。

　　（2）产业辐射面广、等级高。从传统的冶金设备、大型铸锻件到土建、造船、海上石油装备等领域均占据领先地位。

　　（3）注重市场开发与技术创新的结合，大力开发附加值高、市场前景好的产品和技术，逐步退出高耗能、高污染、技术含量低、劳动密集型的产业。

　　（5）信息技术在设计与制造等各方面得到了良好应用，计算机辅助设计、模拟技术、辅助制造、信息管理等均处于领先地位。

　　部分发展中国家和地区立足于提升国民经济基础工业的装备水平，通过产业政策的支持，并借助于发达国家和地区重新定位重型机械制造业的机会，通过引进、消化、吸收和创新，建立了相对完整的重型机械制造业工业体系，掌握了主要的基础性技术，并开发了一些具有自主知识产权的新技术，装备水平和生产规模得到了大幅度的提升，在重型机械设备的制造方面已具备较强的竞争力。

　　随着我国国民经济的快速增长，在国家有关主管部门产业政策和地方政府区域发展政策的扶持下，冶金矿山机械行业实现了快速发展，全行业的产品销售收入从2004年的540.92亿元增长到2008年的1,996.62亿元。2004年-2008年冶金矿山机械行业产品销售收入情况如下：

　　我国冶金矿山机械行业也呈现出行业较为分散、集中度较低、大型企业占据相对主导地位的特点。2008年，冶金矿山机械行业共有企业1,594家，其型企业23家，占全行业企业总数的1.44%；冶金矿山机械行业合计实现主营业务收入1,996.62亿元，23家大型企业合计实现主营业务收入788.60亿元，占全行业企业实现主营业务收入的39.50%。具体情况如下表：

　　（3）2007年10月26日，国家发改委发布了《关于加快大型石化装备自主化实施方案》（发改装备[2007]2528号），方案阐述了加快推进大型石化装备自主化的重要意义，明确了大型石化装备自主化的目标和重点任务，并提出了加快推进大型石化装备自主化的相应措施。

　　（4）2009年2月4日，国务院审议并原则通过了《装备制造业调整振兴规划》，规划指出了加快振兴装备制造业的目标和重点任务，并提出了加快振兴装备制造业的具体要求。2009年5月出台的装备业调整和振兴规划具体细则明确指出要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础；抓住钢铁、石化、船舶、汽车等九大产业重点项目，实施装备自主化。

　　粗放型的增长方式以高消耗、高污染、低效益为特征，其根本原因在于技术装备落后。如果能够采用先进的技术装备，就能把消耗和污染降到最低水平，并能把废弃物变为资源，从而大大提高经济效益、社会效益和生态效益。因此，改变粗放型增长方式，必须大力发展重大技术装备工业。目前在我国的各个行业中，都有一些企业的技术装备具有当代先进水平，但这些装备绝大部分是从国外引进的，高昂的进口成本使这些设备不可能在全行业推广应用。只有大力发展装备制造业，使先进的技术装备立足于国生产，才能大幅度降低设备价格，大规模更新落后设备，从而推动经济增长方式的转变。

　　重型机械行业的法律法规与政策除了国家主管部门定期发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》、《产业结构调整指导目录》、《鼓励外商投资产业指导目录》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》外，还包括国家主管部门与地方政府出台的一系列振兴装备制造业的产业政策，具体如下：

　　重型机械行业属于重大技术装备制造业的主要子行业之一。装备制造业是为国民经济和国防建设提供各类技术装备的制造业，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，是一个国家和地区工业化水平与经济科技总体实力的标志，是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业，是用先进科学技术改造传统产业的重要载体，是高新技术产业和信息化产业发展的基础，是国家经济安全和军事安全的重要保障。重型机械行业是装备制造业中从事大型、重型和成套、成线的重大技术装备的产业，属典型的重大技术装备产业。

　　重大技术装备制造业是国民经济和国防建设发展的基础，是一个国家综合国力的重要体现，在国民经济发展中占据着特殊的位置。

　　重大技术装备制造业担负着为国民经济和国防建设等方面提供关键技术装备的重任，对制造业的发展具有巨大的带动作用。由于我国处于由制造大国向制造强国转变的进程中，各个产业和领域的建设需要大批装备，完全依靠进口的模式不仅须支付较高的经济成本，还常常受制于人；与此同时，由于重大技术装备对国民经济的战略意义，各个国家在大力发展重大技术装备产业的同时，也会采取多种措施防止先进技术的扩散，以保持自身在技术上的领先地位，并借此获得高额利润或强化对其他国家的技术控制，导致尖端重型技术装备很难通过正常的技术贸易渠道获得。因此，重大技术装备制造业的发展有助于提升我国制造业的能力和水平，带动和促进相关产业的发展，实现由制造大国转变为制造强国的战略。

　　重大技术装备属于技术先进、研究难度大、成套性强、关联度高的成套设备，是知江南app官方网站下载入口识密集、技术密集和资本密集型产品。重大技术装备的“重大”性决定了其技术需求的系统性与高度集成性，通过重大技术装备研制可以带动多学科协同发展和全面的技术集成，可以带动广泛的技术交流与合作，可以带动全社会的技术创新工作。重大技术装备的“精（密）尖（端）”性决定了其技术需求的先进性和高水平，通过重大技术装备的研制可使装备制造业水平得以不断提高，研制出的重大技术装备既是高新技术的载体又可以促进产业结构的调整。重大技术装备的“重大精尖”性在带动民用技术发展的同时，还可以促进国防军工技术的发展。因此，重大技术装备的发展在满足国民经济和国防建设需要、提升自主创新能力的同时，有助于国家技术创新体系的建设。

　　在冶金矿山机械行业中，大型企业通过强强联合，实施大企业集团战略，越来越成为行业的主要支柱企业。2008年，冶金矿山机械行业资产合计2,150.60亿元，23家大型企业资产合计1,130.00亿元，占冶金矿山机械行业资产的52.54%（数据来源：中国重型机械工业协会）。

　　大型铸锻件产品主要用于电站、冶金、矿山、石油化工、造船、航空航天等领域。为突破重大装备国产化过程中面临的大型铸锻件供应上的瓶颈，摆脱对国外厂商的依赖，国家相继发布了冶金、电站、石化和造船等行业的中长期发展规划以与“十一五”中长期规划和发展目标，对大型铸锻件的设计、制造和销售给予政策支持，有效提高了我国大型铸锻件的产能和质量水平，推动了行业的整体水平的提升，并实现了与相关行业的协调发展。

　　为应对日趋激烈的竞争，中小重机企业由于规模和能力的限制，已逐步脱离重机行业而向通用机械方向发展，并在专业化生产领域逐渐占据优势；大型企业则通过兼并收购，整合为大的企业集团，推动行业的优势资产和资源向主要重机企业集中。2008年，重型机械行业资产合计4,250亿元，36家大型企业资产合计1,130亿元，占重机行业资产的26.59%（数据来源：中国重型机械工业协会）。