机械制造综述—机械产品的生产过程与组织江南app官方网站下载入口

　　机械制造企业的铸造车间、锻造车间、机械加工车 间、装配车间等的生产作业活动都属于基本生产过程。 机械制造的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段： 毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。

　　为企业生产产品需要而提供的各种动力（如电力、蒸 汽、煤气、压缩空气等）、工具（夹具、量具、模具、刃 具等）、设备维修用的备件制造等生产过程属于辅助生产 过程。

　　指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生 产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、标准化 工作、制定各种定额、组织生产设备、生产线及其 调整、组建劳动组织、制订生产管理规章制度以及 新产品的试制和鉴定等。

　　保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高 产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和 正式生产所需要的全部工艺文件。

　　的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配 合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。

　　变形设计（参数设计） ——仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。

　　包括：确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用 要求，设计和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、 结构和主要参数，概括性地做出总体布置、机械传动系 统图、电气系统图、产品型号、尺寸标准系列、计算技 术经济指标等。

　　⑤特种加工：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解 加工、激光加工、超声波加工等。

　　检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材 料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测， 以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金 相检验等方法对产品质量进行的鉴定。

　　测量器具包括量具和量仪。 常用的量具有钢直 尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度 尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、 外圆直径、孔径等。 另外螺纹的测量可用螺纹千分 尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。

　　结构和参数。 方案设计是产品设计的造型阶段，一般包 括产品的功能和使用范围、产品的总体方案设计和外观 造型设计、产品的原理结构图、产品型号、尺寸、性能 参数、标准等，并对设计方案进行技术经济指标的计算 以及经济效果分析。

　　1．清洗 清洗的目的是去除零件表面的油污及杂质。 清洗方法有擦洗、浸洗、

　　喷洗和超声波清洗等。 常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗 液等。 2．联接

　　在装配过程中有大量的联接工作，联接的方式分为可拆卸联接和不可 拆卸联接两大类。 常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接和销联接等。 不 可拆卸联接在装配后一般不再拆卸，如要拆卸会损坏其中某些零件。 常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。 3．校正与配作

　　技术设计是产品设计的定型阶段，对于机电产品一 般包括：试验、计算和分析确定重要零部件的结构、尺 寸与配合；画出总图、重要零部件图、液压（气动）系 统图、冷却系统图和电气系统图；编写设计说明书等。

　　图样设计是指绘制出全套工作图样和编写必要的技术文 件，为产品制造和装配提供依据。 其主要内容包括：设计 并绘制全部零件的工作图、详细注明尺寸、公差配合、材 料和技术条件、绘制产品总图、部件图、安装图、编写零 件明细表，设计制订产品使用说明书和维护保养规程等。

　　改进设计（适应性设计） ——根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改 型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；

　　指为基本生产过程和辅助生产过程服务的相关工作。 属 于生产服务过程的有：原材料和半成品的供应、运输、检验、 仓库管理等。

　　在产品的装配过程中，为了保证装配精度，需进行校正和配作。 校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平，并采用各种 调整方法以保证达到装配精度要求。 配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等。

　　汽车是生活中经常可以看见的交通工具。 请问：汽车产品是怎样生产出来的？要经历 哪些阶段？

　　①零件加工内容：包括坯料的生产、以及对坯料进行 各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为 合格零件的过程。

　　②毛坯生产：有铸造、锻造、焊接等。 ③常用的机械加工方法：钳工加工、车削加工、钻削加工、

　　刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机 床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等。