江南app官方网站下载入口机械制造业十篇

　　现代农业都需要农业制造业来促进，没用现代制造技术制造的农业机械，算不上符合农业现代化的机械。能提升农业发展、帮助农民创收的农业机械制造业才是现代制造技术需要重点研究的。例如，符合这一特点的机械，节水灌溉设备是指具有节水功能用于浇灌的机械设备。其中主要的三类，喷灌式节水设备、全塑节水灌溉设备和微灌式节水设备这三类的特点都是能够解决传统漫灌方式的弊端的，传统漫灌需要消耗大量的人力和物力，这在人口资源成本昂贵和水资源匮乏的地区都是需要花费大量的资金的。所以节水灌溉的三类设备在现代制造技术的帮助下是可以帮助农业发展和为农民减少投入的。

　　农业机械制造业随着历史的进程发展，不断发生改变。现代的农业机械的功能比过去的农业机械更加丰富，设备也更加复杂和巨大。这样的转变是为了适应不断发展的农业政策，人力资源调整而做的转变。我国南北方农业差距较大，南方人口众多，个人拥有的耕地多为面积较小的，不同于北方的大面积生产的特点，这样的区域性特点对农业机械的设计影响无疑是巨大的。

　　数控机床技术一般简称为数控机床，它是采用了自动控制技术、计算机技术等技术的一项自动化机床。在传统自动机床加工中，一些需求量低，但是精度高，形状多样的部件很难制造，即使制造出来也耗资巨大。采用自动控制技术、计算机技术的数控机床可以完全应对这一问题。通过自动化变速、进退刀、开停车和供给冷却液等方式完成加工所需要的步骤。将数控技术打入农业机械制造只需要将合适的编程打入数控机床计算机中，并通过上述变速、进退刀、开停车和道具对工件的位移完成复杂零件的加工，所以农业机械中的数控技术是起到极其重要的作用的。

　　虚拟技术是将程序中物理上的进展转化为逻辑上虚拟管理的资源进程，所有资源都可以在虚拟世界中进行进展操作。资源管理器按照事先准备好的逻辑方式进行管理操作。虚拟化技术需要服务器和操作系统的虚拟化等一起协作完成。有了虚拟技术，我们生产的时候可以通过虚拟化生产，降低实际生产带来的损耗。同样也能完成和实际生产一样的信息采集工作。虚拟技术可以贯穿农业机械生产的所有环节。收集完虚拟技术的信息后，可以及时对加工过程进行改进。这就是农业机械制造中虚拟技术在测试环节拥有的巨大作用。

　　CAD又称计算机辅助设计，设计人员使用计算或图形设备进行设计。不同方案的设计需要进行大量的分析、比较，最终进行利弊权衡，选用最佳的技术设计方案。目前比较重要的二维软件AutoCAD拥有强大的图状引擎，设计人员可应用其余程序可视化，创建、编辑、管理打印2D、3D图形及文件。这一技术在农业机械制造中可以帮助设计人员减少设计的缺陷，促进设计人员提升农业机械设计能力。CMS技术又称为内容管理系统，顾名思义即用于管理流程工作，在合作模式下使用的一套系统。内容管理系统也可称作中央存储器，将相关内容集中管理控制。在农业机械制造中，输入指令对机械制造流程进行管控，它在管控农业机械制造成本，搞好农业机械产品销售服务质量方面都有着不容小觑的作用。

　　综上所述，现代制造技术在农业机械制造业中扮演着极其重要的角色，它可以适应农业机械制造的历史性区域性特点，又与农业机械制造技术联系紧密。其中很多技术在农业机械中都已经大有作为，上文所讲的数控技术、数字化技术中的CAD、CMS技术和虚拟技术都是现代技术在农业机械制造业中广泛使用的。要使农业机械制造业更好的发展，更好地为农民和现代农业服务，现代制造技术的不断融合是唯一出路。

　　1 机械制造业在国民经济中的地位美国68％的财富来源于制造业，日本约49％的国民经济总产值由制造业提供。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，国民经济的生产水平和经济效益在很大程度上取决于机械制造业所提供装备的技术性能、质量和可靠性。纵观世界各国，任何一个经济发达的国家，无不具有强大的机械制造业。

　　2我国机械制造业信息化现状分析国内机械工业信息化状况还比较落后，发展状况也不是相当令人满意。2002年，中国机械工业联合会对全国166家中型以上核心企业的信息化状况作了调查，调查范围包括：企业在IT方面的投入，CAD专项应用以及生产过程和管理系统的状况等。就调查结果来看，总体发展状况还是比较快，但在具体项目上仍然差距很大。大体情况如下：机械工业70％的重点骨干企业基本普及应用CAD，而国家示范企业达到了90％，主导产品CAD的出图率达98％，但是相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD／CAM、仿真设计等应用很少。被调查的1 6 6 家企业中进行结构优化计算的只占l 6％，进行仿线家已经应用MRPII／ERP软件，应用MRPⅡ／ERP较成功的企业，取得明显的效益。但从制造企业整体情况看，MRPⅡ／ERP的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节，成功率还不够高。CIMS应用在部分企业取得成效，在全国201家CIMS应用示范工程企业中，机械企业约占1／5；应用CIMS比较成功的企业，综合竞争力明显提高。但目前仍有不少企业CIMS应用未取得预期效果。

　　3 机械制造业信息化过程中存在的问题与西方发达国家的差距一方面，企业信息化水平不高，涉及面不广。大部分机械企业实现二维CAD应用，基于三维模型的CAD／CAM技术的企业还不多，实现CAD／CAPP／CAM一体化应用的企业更少。计算机辅助管理更是相对落后，虽在财务、人事等管理中取得一定成效，但成功实现MRPⅡ／ERP的企业为数很少。另一方面，实施企业信息化的效益还不够明显。尽管不少企业通过实施信息化取得了可观的效益，但总体上与所投入的资金、人力、物力相比，收效仍不够大。在实施信息化过程中，企业缺乏信息化整体的需求分析和可行性研究，没有与业务流程优化组合，也没有适应企业的生产管理模式，因此企业信息化的综合效果不佳。 与发达国家相比，我国企业信息化的应用规模、范围、深度还有较大差距。机械工业信息化的差距对企业国际竞争力影响很大。与欧美发达国家相比，其开发产品的周期是3到6个月，我国是1到2年。在开发过程中，发达国家技术研发更新比例是90％，我国只有40％。产品的更新换代速度直接影响市场经济的新陈代谢速度。在机械工业领域，我国每年进口大约1400亿美元，其中80％购买生产设备和自动化装备，而出口的1800亿美元中，90％都是原材料和初级产品。加工手段和工艺水平都比较落后，高质量、低能耗生产线％，装备成套能力也不强。

　　4 我国机械制造业面临的挑战和机遇经过近60年的发展，我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来，我国充分利用国内外的资金和技术，做大规模的技术改造，使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高，为推动国民经济发展起了重要作用。 面对激烈的国际竞争环境，我国机械制造业面临着严峻的挑战。在技术、资金，资源、管理体制等方面存在许多问题，急需改进和完善。由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量生产，生产断断续续，给企业管理带来很大难度。生产控制模式复杂多样，客户需求也多变。市场需求品种规格繁多，生产、采购复杂。需要一个完整的供应链管理，才能快速响应客户需求，满足市场需求。由于机械产品结构复杂，工艺路线长，成本核算需要采集大量信息。因此成本核算也难做到准确。 但另一方面，随着我国改革开放的不断深入，为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界，制造业三分天下的格局已经形成，有学者预言：21世纪，中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应面对挑战，抓住机遇，以振兴机械制造业为己任，奋发图强，使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。

　　5机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术，先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。因此，面向21世纪的机械制造技术的发展趋势是：(1)精密化。精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工三大领域。纳米技术己在纳米机械学，纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。目前各国科学家正研究微型机器人。微型机器人可以潜入人体血管、脏器击疏通血管，诊治疾病。据国外预测，21世纪将是微型机械电子技术和微型机器人的时代。(2)自动化。自动化技术不但提高效率，保证产品质量，还可代替人去完成危险场合的工作。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。(3)信息化。信息、物质和能源是制造系统的三要素。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终产品就是信息的物质体现。

　　6 企业推动信息化发展一方面，企业领导层要高度重视信息化，充分认识其重要性。要组建领导班子，专门抓这项工作，要给予人力、物力和财力的大力支持。企业应该结合自身的实际状况，扬长避短，量力而行，制定发展计划，逐步实现信息化。例如：长江液压气厂的领导人自身就是计算机科班出身，对信息化有足够的了解和重视，因此对信息化的推动成为这个厂发展战略的重心。厂长亲自参与到企业的IT系统设计中，同时还请来了重庆大学来给他们做规划和项目实施，信息化上马相当顺利，并且也符合他们的实际需求。

　　另一方面，企业要广泛宣传，深入人心。要每一位员工参与到信息化改造的工作中，集思广益，群策群力。例如：湖北三环车身厂，这家企业采用金蝶管理软件之前，宣传力度比较大，工作相当到位，企业人员人所共知，甚至连门卫都知道企业正在实施金蝶的企业管理软件。

　　企业简介：***市洞庭机械制造有限责任公司（由原洞庭工程机械厂，东风汽车配件有限责任公司组合）是国内汽车配件专业生产厂家。公司组建于2002年12月，地处“湘北明珠城”——孟姜女故乡，北临世界公园张家界。公司占地面积2.5万平方米，拥有固定资产1000万元，注册资金360万元。公司年产值4000万元，利税400万元。公司现有员工108名，拥有各类专业技术人员40人，其中具有高级职称的8人，公司拥有各类设备200多台（套）、技术力量雄厚。

　　公司成立以来，牢牢树立以质量第一为根本，顾客满意为目的。在汽车配件生产行业有较高的信誉，获得广大用户的一致好评，连续多年被评为***市“重合同、守信用单位”等荣誉称号。

　　公司拥有热锻压和加工生产能力的两条专业化汽车配件和机械制造生产线-300A摆动辗压机；HB-120内燃自动夯土机获得了***省优质产品称号。产品销往22个国家和地区及国内23个省市。公司的“关山牌”108型、125型轧花机，深受广大农村朋友的欢迎。公司成立以来，在董事长(总经理)李铁的带领下，取得了丰硕的成果，特别在汽车行业和机械制造业得到了赞扬和认可，为国家汽车配件行业和机械制造业做出了很大的贡献。

　　机械制造大行业中的其它子行业中，造船业具有估值吸引力，但仍在深度调整；冶金采矿设备业的下游固定资产投资低位徘徊，需求疲软；重型机械尤其是港口重型设备仍处在谷底，需要贸易出口进一步回暖的拉动。

　　进入下半年，工程机械下业的固定资产投资增速开始高于全国城镇固定资产投资增速。8月份工程机械下业固定资产投资增长45.38％，明显高于全国38.99％的实际增速。

　　数据显示，今年6月份全国房地产新开工面积增速达到12.08％，改变了去年7月份以来持续负增长的局面。8月份，全国房地产市场新开工面积达到8127万平方米，同比增长24.30％，创出2008年以来的新高。

　　今年国家计划的18个重点铁路项目，到目前只有3个正式开工，剩下的项目将在四季度立项和开工建设。铁路、公路和基础建设大项目进行立项前的各项审批，一般需要大半年时间。所以，今年国家计划的大型基建项目大部分将在四季度开工。房地产新开工面积也很乐观，这对工程机械形成了巨大需求。

　　国家推行的各项经济刺激计划在不断深化，银行放出贷款的实际使用将更多的流向实业投资领域。房地产投资、基础设施建设投资是固定资产投资的主要组成部分。而带动工程机械需求的下业中，房地产占比接近6成，其它还包括交通运输、建筑、公共设施、矿山等行业。

　　最近，海通证券、银河证券等机构的研究报告纷纷表示，国内固定资产投资的高增长，在今年四季度和明年上半年将形成对工程机械产品强有力的需求增长，工程机械行业进入持续的复苏阶段。

　　固定资产投资施工项目计划总投资额和新开工项目计划总投资额，是与工程机械关联度很高的两个先行指标，这两项指标的高速增长是目前工程机械快速复苏的直接原因。

　　银河证券提供的数据显示，最近3年固定资产投资施工项目计划总投资额在2～3月份最高，之后不断回落，一直到11～12月份开始回升。而新开工项目计划总投资额在3～4月、6～7月、11～12月份保持较高数值。

　　再看工程机械各类产品的产销量，2007年和2008年整体上也呈现两头高的格局，即在3～4月份达到全年的峰值，之后回落，11～12月份开始抬头。

　　今年的形势则更为乐观。主要产品挖掘机、汽车起重机、混凝土机械，从二季度开始恢复增长，龙头公司收入和利润也都实现正增长，7月行业继续延续增长势头，呈淡季不淡特征。

　　进入8月份，工程机械各类产品销量的同比和环比数据，均呈现不同幅度的增长态势，其中挖掘机行业最为突出，整体销量同比增长了52％。

　　与房地产新开工面积相匹配，混凝土机械1～7月份累计产量也同比增长了30.64％。销量上，8月份三一、中联两家公司的混凝土泵车旺销，同比增长超过了60％。

　　由于2008年三季度后工程机械销量陡峭下降，可以预见今年下半年的销售形势肯定好于去年，同比将有较大增长。整个行业仍将淡季不淡，呈现持续复苏的好势头。

　　从国际市场看，美国、日本等国家的工程机械新订单持续增加，而国内同行企业参与国际竞争较早，有可能成为下一个大规模走出国门的行业。

　　从工程机械上市公司股价的走势看。今年1～2月份、6月中旬至7月中旬，重点企业都走出了上涨行情，其它时间则震荡整理，这与行业的景气度关联很大。据此估计，在进入相对旺季的四季度，股价再次抬升的可能性比较大。

　　可以看出，固定资产投资额、行业产销量以及行业上市公司股价波动之间存在着微妙的相关性。这对关注工程机械行业的投资者来说，具有一定的参考价值。

　　工程机械的不同产品在技术含量、市场结构、成长空间等方面有着明显的差异，挖掘机、混凝土机械、起重机等细分子行业的上市公司，受到众多券商机构的重点关注。

　　重点公司中，具有明显的综合估值优势。产品结构较好，混凝土机械和起重机都位居行业第二的位置。近年来该公司在产品多元化以及国际市场竞争中取得突破，为业务的持续增长注入动力。

　　三一重工的市场营销和经营管理方面在同行业中具有优势，提高了公司的市场开拓能力和经营效率。该公司收购集团挖掘机资产的事项可能在2009年底前完成，所收购资产的成长性和盈利能力突出，将成为公司未来2年的又一重要利润增长点。

　　除以上两家龙头企业外，徐工科技、柳工、山推股份、厦工股份等上市公司，也受到机构的推崇。

　　技术是企业能否获得持续发展的主要动力之一，对于机械制造来说，制造技术的水平如何对这一行业的发展有着不可替代的作用和影响。自从进入21世纪后，科学技术有了迅猛的发展，经过研究人员的努力和研究，现代制造技术也有了非常明显的进步，而且在近年来已经广泛应用到了机械制造业中。比如，农业机械制造作为机械制造业的重要组成部分，在现代制造技术的辅助下，农业机械产品的质量和生产效率得到了大幅度的提高。农业机械制造水平的提高在一定程度上加快了农业现代化建设的步伐。因此，加强现代制造技术在农业机械制造业中应用及其研究是非常有必要的。

　　先进现代制造技术这个词语最早出现在上世纪80年代。随着全球经济的不断发展，以及科学技术的不断进步，美国政府将先进技术制造列入了国家重点扶持的研究项目之一。为了积极响应这一政策，美国众多研究者和学者根据本国的科技发展现状，以及当时全球制造业面临的困难和挑战，对制造技术的发展前景展开了深入的探讨，同时对制造技术存在的问题和不足等进行了分析与思考。并且在这些研究的基础上进一步探讨了制造技术在促进国民经济发展中所起到的作用，并赋予了先进制造技术全新的、严格的定义。所谓先进制造技术就是以计算机技术为基础，并结合材料、信息、能源、机械等其他领域的管理技术，来对产品进行生产、加工、管理的技术。当前，现代制造技术已经突破了传统的生产和加工模式，发展到了一个新的阶段。其功能和应用范围也在不断升级和扩大，已经发展成为包括电子、信息、通信、机械、能源、自动化技术、智能化技术等多个学科、多个领域相互融合的、全方位的、立体化的综合性技术。此外，现代制造技术包含的内容也比较多，跨越的行业范围比较大，基本包括柔性制造体系、系统加工、自动化控制、特种加工、自动化检测和计算机辅助设计等。

　　近年来，虽然国内数控机床技术有比较迅猛的发展，但由于其起步较晚，与发达国家相比，技术水平还有很大差距，仍有很多不成熟、不完善的地方。因此，在农业机械制造业中，数控机床技术还没有得到广泛的使用。深究其原因，主要是：①数控机床技术的成本较高；②数控机床技术为单一的技术种类，与其他技术不能很好地结合。因此，很多农业机械制造企业没有将这种技术引入到产品的设计和生产过程中。虽然当前数控机床技术还没有在农业机械制造业中得到大规模的推广和使用，但是随着科技的不断进步，数控机床技术将会有广阔的发展前景，而且随着这一技术的不断创新和进步，它将会更好地应用在农业机械制造业中。此外，农业机械制造企业要在应用数控机床技术的过程中注意以下几个问题：①要根据机械设备的生产规模来选择合适的机床，确保加工的零件与机械设备相匹配；②提前编辑好符合要求数控机床编程，并输入到相关设备中，同时选择恰当的刀架对机械设备的零件进行加工。

　　目前，虚拟技术已经成为了农业机械制造业中一门非常重要且关键的技术。有不少农业机械设备企业在制造和生产设备的过程中，由于产品设计方案不完善、生产难度较大、操作失误、零件加工失败等各种原因增加了企业的生产成本。为了避免这些不必要的经济损失，很多农业机械设备生产企业采用虚拟技术。通常企业将会利用虚拟技术模拟机械设备的生产过程，并在此过程中对实际生产所需要的数据以及工艺信息进行收集，从而减少实际工作中可能存在误差，保证机械设备生产的质量，提高机械设备制造的可靠性和成功率。

　　计算机集成制造系统是农业机械制造业中较为常见的一种现代制造技术，简称为CIMS技术。具体来说，这一技术主要是以计算机为基础，对机械制造过程进行智能化管理的一种方法和手段。近年来，随着农业现代化的进程逐步加快，农业生产水平不断提高，农业机械设备的需求量不断提升。为了满足农业生产规模的要求，农业机械制造企业应当结合本行业的实际发展情况，逐步加快农业现代化的进程，将CIMS技术融入到产品的研发和生产中。这样既能够促进企业加快传统生产模式的转换，也能增强企业的核心竞争力，降低生产成本与风险，进而提高企业的经济效益。

　　虽然我国是农业大国，但是由于技术方面的限制，导致农业机械化的程度与发达国家有很大差距。现代制造技术作为一种高新技术，未来将在农业机械制造业中有很好的应用前景，随着其应用范围的不断扩大，我国农业机械产品功能将会不断完善，产品质量将会明显提升，这在一定程度上也会促进我国现代农业的发展。

　　[1]徐勇,李平安.现代制造技术在农业机械制造业中的应用研究[J].农机使用与维修,2015(7):14-16.

　　农业是我国的支柱产业，农业生产与农业科技发展始终是国家关注的热点问题。进入21世纪以来，农业现代化不断发展深化，对农业机械的设计与制造需求也不断增加。针对现代农业机械设计与制造进行相应研究，强化对其的质量控制具有极强的现实意义。

　　农业机械设计的功能与制造的质量是传统农业机械设计与制造的关注重点，但现代农业机械设计与制造则将更多的关注点放在了农业机械的整体性与系统性上[1]。同时，传统农业机械设计与制造的目标是最大程度地满足农业生产的使用需求，对于农业机械对环境对自然的影响却不够重视。而现代农业机械设计与制造既要考虑到农业机械的可用性、适用性，还要考虑农业机械使用中与环境的关系，既保证农业机械的使用性能，也重视农业机械的安全性能，还注重农业机械的环境保护问题，减少农业机械对生态环境的影响与污染。因此，现代农业机械设计与制造具有极为明显的系统性特点。

　　随着农业现代化的迅猛发展，农业机械的使用率越来越高，对农业机械的适用性、可用性也提出了更高的要求，农业机械设计与制造也越来越复杂，涉及到更多的专业、学科及技术，只有真正做到跨专业、跨学科的融合，才能满足现代农业生产的需要。要想有效保障并提高农业机械的性能，使其在农业生产中发挥更大的作用，就需要掌握并结合众多相关学科知识，在农业机械设计与制造中融入更多更加复杂的学科，真正将农业机械设计与制造的科学性最大程度地发挥出来。

　　设计与制造农业机械的目的是更好地为农业生产提供助力。这就要求农业机械设计与制造要全面考虑农业生产的现实需求及未来发展。随着农业现代化的发展与深化，农业机械设计与制造也围绕着农业生产的使用需求而不断创新发展，充分体现了创新性的特点。在此基础上，科学技术、制造技术的更新与进步，也为农业机械的设计与制造的创新提供了更多的助力。1.4具有前瞻性的特点在设计与制造农业机械时，既要考虑到农业机械的使用性能与使用质量，也要预判其在实际使用中可能遇到的问题，并结合预判断情况制定更为合理的优化策略，使设计与制造更科学，减少农业机械使用中发生故障、出现问题的可能性，提高农业机械的使用效率、使用效果，真正实现现代农业机械化生产。因此，农业机械设计与制造应当坚持前瞻性的特点。

　　人类的生存与发展离不开粮食，民以食为天。而农业是人类食品的主要来源之一。农业是我国传统产业，是国家安定团结、社会和谐稳定的基石，为国民经济的建设与发展提供源源不断的物质供给，是国家经济的重要支撑。进入21世纪以来，我国农业现代化发展迅猛，离不开农业机械的巨大推动力。在传统农业机械设计中，人们主要关注农业机械的使用效率，将提高使用效率作为农业机械设计与制造的关键内容。但现代农业机械设计与制造则更强调农业机械的人机一体关系、农机与环境一体的关系，在保证农业机械使用效率的同时，做好农业机械的优化设计。在此基础上，随着数字技术、信息技术的发展，农业机械设计与制造中融入了越来越多的数字机床技术与虚拟现实技术，并取得了巨大的成效。但是，由于我国农业机械设计与制造的实力相对较弱，与国际先进水平仍存在数字化、现代化的不小差距。因此，要加快我国农业机械设计与制造实力的提升、缩小与国际先进水平的差距，就必须加快相关新技术的应用，模拟出机械运行的状态，预判机械的性能状况及机械可能出现的问题，及时进行修正调整，减少农业机械发生故障的可能性，提升农业机械使用的自动化水平及生产效率。因此，加强农业机械设计与制造的质量控制，不但能够优化农业机械的使用效率，更好地满足农业生产的需求，还能系统性地参与到生态环境保护之中，为现代农业的健康发展提供更好的服务。

　　为了丰富农业机械的产品类别、功能体系，在农业机械设计时要加强使用功能创新性的研究，在设计时充分引进数字化设计技术，在设计阶段就体现出创新的理念，同时通过数字模拟技术的运用及时发现机械使用中可能出现的故障，并针对性地优化设计方案，在降低设备故障率同时降低设计成本的投入[2]。随着社会主义市场经济发展与深化，越来越多的农业机械企业涌入农业机械市场，想要在激烈市场竞争中占据一席之地，这就更需要企业提升农业机械设计与制造的创新性，提升企业的核心竞争力。

　　农业机械具有极为复杂的结构、相当繁多的功能，这使得农业机械的设计与制造装配线结构也相对复杂。为了能够保障、提高农业机械总装配线的工作次序及效率，必须对其进行科学有效的实时监控，并针对那些特定的复杂环节进行及时跟踪。所以，农业机械的设计与制造过程会产生大量的实时数据，保持大量的信息流动。依靠人工来处理如此海量的数据信息流，是无法保证处理的及时性、准确性。只有引进计算机及信息技术构建生产信息管理系统，借助科技的力量专门管理、处理生产信息，使装配生产变得更精细、精确、高效，人们无需投入过多的人力物力来处理繁琐的数据信息，还能避免人工处理数据可能的失误，从而有效地提高农业机械设计与制造的水平与效率[3]。

　　随着信息化与数字化技术的迅猛发展，越来越多的产品融入了数字化技术，更新换代的速度也不断加快。我国农业机械设计与制造方面一直表现着创新力不足、信息资源不够的问题，使得我国农业机械的使用效率相对较低。而ICAD等数字化技术的有效使用能够解决农业机械设计与制造中的相关问题，大量利用信息资源以提高农业机械制造的效率，节约时间的同时提高效益。与此同时，还要不断创新与发展信息技术与设计、制造技术，只有这样才能始终保持数字化制造技术的创造力，有效提升我国农业生产力。

　　农业机械的设计与制造是农业机械生产制造中密不可分、相互影响的两个环节，两者之间能否实现科学的合作与联动，会直接影响到农业机械的生产与使用，实际上有不少极为优秀的农业机械设计作品没有考虑大量制造的可能，而无法真正投产制造并投入使用。这对于我国农业机械产品的发展创新影响极大。而且，要保证并提高农业机械产品的质量，同样需要农业机械设计与制造两者之间的融合。实际上，这完全可以通过使用数字化技术来达到这一目标，并提高农业机械设计的时效性，降低农业机械制造的周期，使两者有效地协同化发展。

　　在农业机械设计的开始，要运用科学的方法，在明确农业机械各部件设计要求的前提下开展科学合理的设计，制定设计方案，以有效提升农业机械的性能，提高农业生产机械化水平。针对不同的设计方案进行分析选择，以确定最科学合理的方案，保证后续的制造环节能够有序开展。具体来说，要注意这样几个环节：1）确定机械设计的原理，结合生产实际需求开展结构设计，使农业机械的性能与外观达成一致；2）要保证农业机械的运作方式能够满足农业现代化生产的需要；3）设计师要进行全面审查，保证设计出的机械产品能够满足农业生产需要。要根据设计要求核对并计算设计图纸，将最初的设计稿与确定的设计定稿进行对比分析，开展定型设计，保证农业机械的性能。

　　从零部件角度来看，农业机械产品的质量离不开优质的零部件，在进行农业机械装配前必须全面检查所有零部件的性能与质量，剔除那些不合格的零部件，主要从如下几方面入手：1）针对外观进行检查，确保零部件不存在肉眼可见的问题。2）运用先进的检测技术对零部件的性能进行抽检，并提供检测报告。在此基础上，考虑零部件安装的环境，特别是针对金属零部件，要考虑到热胀冷缩的问题，在装配车间设置温度调节设备，防止零件使用性能下降。3）还要运用高压喷洗、超声波清洗等合适的方式清理零部件，保证零部件的清洁度，比如可以选择低泡型清洗液配以高压清洗，使用水基金属清洗剂时必须控制清洗时间等[4]。从人员角度来看，要提高农业机械装配人员的责任意识，严格按装配规程进行装配操作，绝不能私自更改装配方式与形式，以减少人为质量问题，提高产品品质。同时，要执行装配责任制，明确每个环节装配人员的责任，有责必究。还要建立完善的质量追溯机制，农业机械设备出现装配问题时，可以及时发现问题所在及其成因。从管理角度来看，要注重完善装配工艺，制定科学合理且易于操作的工艺流程，并随着技术的进步、设计的变更不断改进工艺，有效控制农业机械制造的质量。同时，针对重要工序要设置质量控制点、制定操作指导流程，对所有操作工进行岗前培训，只有通过考核的操作工方能上岗作业。从装配环境来看，要保证作业环境的整洁度、清洁度，这是农业机械装配制度及员工工作安全的重要保障。因此，必须创设整洁有序、干净明亮的环境，使农业机械制造活动顺序有序开展。

　　机械自动化是新时期全新生产力的代表性技术之一，主要指企业利用相关的自动化技术，使企业处于不间断生产的营运中。随着科学技术的日益发展，机械自动化技术得到迅速地发展，在各行各业发挥着重要的作用，因此受到社会各界的广泛关注[1]。在机械制造企业中，运用机械自动化技术不仅可以提高企业的工作率，而且可以提高企业各项工作的精准度，提高机械制造业产品的质量，因此，在机械制造企业中，机械自动化技术得到广泛地应用。近几年来，我国机械制造业的机械自动化技术虽然得到迅速地发展，但与国外发达国家相比，我国机械制造业的机械自动化技术水平还比较低，如何加快机械自动化技术的进展，提升其内在的空间，是机械制造企业的当务之急。

　　竞争日益激烈的市场要求各大制造企业的应变能力要强，必须要能根据市场的需求进行及时调整自身产品的种类。市场所产生的每一个变化都有可能是一种新的商机，因此笔者认为现阶段的柔性自动化，敏捷制造是其今后的发展趋势。其的主线就是生产高度柔性化产品。mfs的应用研究结果显示，mfs是一种中批量的多品种的生产模式，其在提高企业生产率、确保交货期、提高信息完整可靠以及产品质量等方面均有较好的经济效益[2]。随着实践的不断深入，以往无人化的全自动化的概念逐渐被更新，在自动化的系统之中，人的作用受到越来越多的关注，机械自动化日益向小型化以及多样化的方向转移，因人的作用日益增强，所以对人的素质以及技能方面的要求也在不断提高，企业在发展机械自动化技术的过程中，同时要重视培养员工的机械自动化知识。

　　计算机的集成制造是由若干个紧密联系的分系统来组成,可分为制造自动化的分系统：包括加工中心、计算机数控、自动装配等；工程技术信息的分系统：计算机的辅助设计、计算机工艺的辅助设计、数控程序的编制等；质量信息的分系统：包括计算机辅助质控、三坐标的测量机等；管理信息的分系统：包括物料、经营、财务、人事管理等方面的管理。

　　伴随着现代科技的飞速发展，商品制造技术不再是简单的对商品进行设计以及制造，它已经从最原始的商品概念设计发展为一系列商品的集成活动，所以在另一个层面上来说制造技术是一个把信息处理与功能体系结合起来的多功能技术，也可以称为智能制造技术，这个是一种融合了自动化技术、人工智能、制造技术的先进技术，他不仅具备了某一部分专家的智能功能，还能对自身的运作状态进行监视，能够及时地对故障进行预测并且在出现故障后马上做出应对措施[3]。相较于传统的制造系统，智能制造技术最先进的一点则是它有着自主组织、适应、学习能力，是以往每一种制造技术所不能具备的。目前，已经取得一定成果的智能技术有：智能机器人、智能式故障诊断以及维护系统、制造单元控制系统、智能式cad以及智能式capp，这些研究在全球范围内都引起了一定的反响。智能制造系统的运用从最原始的市场分析、产品设计制造以及加工过程控制、产品生产计划及其材料处理、企业信息管理、设备维护等技术自动化方面，延伸到其自主组织能力与制造环境的集成化层面。总而言之，智能制造系统能给制造技术带来质的飞跃，并且其前景广阔，因此，在制造过程中有必要将其融入自身机械制造环境中。

　　虚拟化的技术通常包括当代制造工艺、计算机的图形学、人工智能、信息与多媒体技术等方面,其中主要以计算机的系统建模及仿真技术为根本,而构成的一种综合多门学科知识的系统技术[4]。虚拟制造通过运用计算机仿真与信息技术，以全面仿真实际活动中的制造过程、信息以及人事物等，便于发现问题以及选取相应的预防对策，进而实现产品的一次成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力的目标。

　　机械装配是飞机企业机械制造的重要工序。然而就一般企业而言，装配的设备较少，很少采用先进高效的技术及相应的设备，但是装配过程的工艺是不容忽视的，因为先进、合理的工艺是提高装配机械效率的基础和保障，而且对于降低人力劳动有重要的作用。更重要的是飞机制造过程中会涉及多学科多方面的知识和需要巨大的研制资金，历时长等特点，随着社会的发展对未来飞机的性能有了更高的要求，所以在设计、制造、研发等方面需要投入更大的精力和资金，因此对于机械装配的工艺分析很有必要。

　　1.1我国机械制造的自动化发展程度不高。我国现机械制造的自动化发展还不是很理想，尤其是飞机制造机械装配的生产批量远低于汽车的批量生产，在装配过程中的自动化程度更比不上汽车装配的自动化发展，即发展的程度相对落后。虽然近年来工程机械的发展较迅速，如装载机的年产量突破了上万台，然而机械装配的工艺水平整体而言还是不高。

　　1.2工艺装备及使用工具落后。工艺装备及其工具对机制造中的机械装配来说有着非常重要的作用，应用先进的工艺装备与工具可有效的提高装配效率和焊接的精度与水平，而且是加工中心是机械制造焊接过程中常用的设备，然而在装配的过程中这些设备基本不具备。

　　1.3工人劳动强度大。工人劳动强度大，由于上述两种即工具装备的落后和自动化程度低的原因，导致工人的劳动强度较大。工程机械装配工人劳动强度大主要在工件的搬运、工件的配合调整过程。虽然一些大型的工件已由起重设备来协助完成，比如平衡吊悬臂吊、门式起重机与桥式起重机等。但还有一些较轻的工件还是以人工劳动为主，这就造成了工人的劳动量较大。使用平衡吊能够很大程度上减少工人的工作量和工作强度。

　　2.1机械装配内容。机械装配工艺是制造企业的核心工程，制造企业是制造各种机械的工业部门，如农业、动力、运输等机械产品。同时制造企业为国民经济的相关部门提供设备，如冶金、化工等应用设备。机械装配是机械装配工艺中的核心，然而机械装配的合理性更是核心的重中之重。

　　2.2机械装配工艺基础环节。从整个机器制造过程来看机器装配是最后一个阶段，装配质量在很大程度上影响了机器的质量。在装配过程中如果装配不当，即使有合格质量的零件，装配出的产品也不一定能合格。反过来如果零件加工制造的质量一般，而机械装配有所改善，采取合适的工艺措施，则产品就能够达到规定的技术要求。

　　其次，从机器装配的过程可发现机器在设计方面存在的不合理的地方和在零件加工中存在的一些质量问题，从而能够及时的改进。所以机器装配工艺可以说是机器生产的最终检验环节。装配工艺的基础环节一般还包括：校正、调整与配作、清洗、连接、平衡、验收试验、油漆及最后的包装等方面的工作。

　　机械制造整个过程的最后一个阶段机械装配可以说是机械制造的成败环节，所以起到了决定的作用，也决定了机械的质量高低。飞机机械装配中的工艺需要改进。假如在前面环节中零件的制造质量都能达到合格标准，但在最后装配阶段装配的不合适或不当，也不一定能够装配出合格的机械产品。所以提高制造企业机械装配工艺精湛度即加以改进，才能引导企业可持续的发展。

　　3.1输送过程实现自动化。输送过程中的全程自动化是指在质量能够得到保障的前提下，来提高装配效率和减轻工件操作者的劳动强度，是生产企业的一种追求。因此所采用的输送技术是最比较关键的步骤。机械自动化输送的发展，会逐步运用到工程机械的部装生产线与轻型零部件装配工序，并形成生产流水线，从而大大降低劳动者的劳动量，进而降低企业的成本。一些大型工程机械的操作则一定要借助机械的操作，所以笨重固定式的工件装配还将长期存在。

　　3.2设备具有流动性。自动化的装配生产线大大的提高了效率和产能，但多种类小批量却是工程机械生产的固定式装配的特点。具有流动性设备的自动化设备能改善效率低的缺点，采用装配生产线可提高效率，但应采用流动性的，一定的流动性，能够实现不同产品或不同批量的装配。另外在设计装配生产线时，应尽量考虑企业所生产的不同产品在结构上的一些特点，从而可使生产线最大程度的满足多产品的装配需要，或通过所配置的更换支架、工装等来实现不同产品的装配需要。最后还要考虑生产线的生产节拍应一定范围内是可以调整的，以此来满足不同产品的装配时间。

　　3.3操作过程中人性化的体现。在机械装配中，通过输送的自动化，使操作实施更加人性化，从而减少操作者对工件的搬运，减轻操作者的劳动强度，这是人性化的一种体现。例如操作者在在装配过程中运用平衡式起重机、升降平台等装备，会使操作者在装配过程中处于更佳的舒适状态，这就是操作过程中的人性化的体现。在比如液压压装工装，冷冻和加热装置的使用，也就是零件不再需要耗费大量的劳动力来装配，操作者就可从笨重的体力劳动中解放出来。自动化机械的应用提高了效率的同时也降低了操作者的劳动强度。但操作系统对环境清洁度的要求也是较高的，所以装配车间配置空调也是很现实的，这使工人的操作环境也有所改善，这种人性化的应用也使工人更加舒适，从而使生产的产品质量会处于更好的状态。由此看来人性化是企业发展的一种必然趋势。

　　3.4机械装配效率提高。机械装配效率的提高，即设计工艺与手段的提高，可使机械工件的加工精度和配合精度不断提高。机械装配过程中零件加工要达到设计要求，避免或减少了选配修配配焊等耗费时间的工序，在加流水线的应用可使装配生产效率有很大的提高。合理的工艺是提高装配机械效率的基础和保障。所以，机械装配效率的提高是企业增加核心竞争力的有利手段，也是发展的必然趋势。

　　飞机制造企业的生产与管理方式代表着制造业的先进发展水平，而我国现阶段制造业还面临着诸多问题，发展形势严峻，这就要求我国要应用现代化的技术力量，快速军机研制与批量生产能力也是很重要的。所以，在飞机制造的过程中，引进国内外高水平的先进的生产发展水平和管理技术。这也是实现飞机制造机械整体水平保证的前提基础性工作。而且能够降造的成本，带给企业更大的经济效益。我国在此方面的发展还有很长的路要走。

　　[1]张瑞，王春英，梁成岭，王萌.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].建筑机械（上半月）2010.03

　　目前，机械制造企业没有意识到内部控制对企业的重要性，即使有的企业对内部控制采取了一定的措施，还成立了很多与内部控制有关的机构，同时也在不断的完善企业内部控制的管理制度，但企业内部的工作人员并没有在思想上对内部控制形成高度的重视，内部控制没有渗透到机械制造企业的所有工作人员的思想意识中去，这就使得企业对于内部控制的管理不能落实到实际的工作中去，企业制定的制度都只是一种形式，内部控制建设让位于业务发展。除此此外，在机械制造企业的内部控制管理之中，有很多的企业的管理结构并不十分完善，工作人员的职业素质也都偏低，这些都给机械制造企业在加强内部控制管理上造成了很大的阻碍，也就是说侧重有形资产的管理控制，忽视对人员素质、信息等无形资源的控制。

　　一般的机械制造企业并没有把控制风险放在日常的管理工作中，没有把对风险的控制看做一项基本的职能工作来看待，这就使得企业的风险识别能力很低，企业不能很好的预防风险，也没有备用的风险保险方案，一旦企业风险发生，整个企业轻者承担经济损失，重者可能面临业务的全面瘫痪。所以说，企业这种对风险意识不重视的心态是必须要改正的，不能把有效的规避风险和进行风险控制放在企业扩大了经营业绩以后，风险是随时够可能发生的，对于风险的防范必须贯穿于企业的整个发展过程。

　　机械制造企业对于信息化管理一般都是指管理企业中的财务信息，企业内部没有建立健全的信息管理系统，这就使得企业中的各部门之间沟通经常出现问题，有的部门甚至互相敌对，跟别说沟通了，这就降低了各个部门工作效率，有时候甚至给企业带来经济损失，对企业的长远发展十分不利。

　　首先，机械制造企业内部的组织架构不合理，岗位责任不明确，一旦企业的某个环节出现问题，找不到针对这件事情的责任人，企业员工互相推脱责任；各个部门之间经常因为责任问题出现各种冲突，企业的管理者屡屡充当部门冲突时的的裁判员和调节者。其次，企业各个部门之间缺乏相互的监督制约，企业组织机构的协调机能得不到发挥，只是靠某个有特殊地位的人或权威来协调，其协调的力度再大，也很难每件事都管理到位。再次，机械制造企业各岗位人员配备不足，一些互不相容的岗位让一个人来做，这就给一些不法分子提供了机会，企业监管部门也根本无从查起。

　　企业进行内部的审计和监督主要是为了保证内部控制管理工作能够合理、合法的进行，对内部控制进行审计与监督也有利于对内控管理的有效性进行评价，从另一个方面讲，这种监督也能在一定程度上防范企业内部控制中出现一些不合规的现象。但是，目前很多的企业并没有让审计与监督的职能得到充分的发挥，企业虽然对于审计与监督的职能设定了专门的人员，但是这些人员在执行内部控制的审计和监督职能时，只是在做表面功夫，他们在思想里根本就没有意识到自身工作对于企业发展的重要性，另一方面，这些审计和监督人员受企业管理者的直接领导，因此他们不敢监管企业管理层，这就让企业的内部控制制度形同虚设，根本就发挥不出其自身作用。

　　企业想要加强对内部控制的管理，很好的保证企业能够顺利的执行内部控制管理工作，就必须要不断的优化内部控制的环境，只有这样，才能给企业内部控制工作的有效实施提供基础性的环境。第一步，机械制造企业要从优化企业管理文化入手，加强对内部控制的宣传，让企业里的每个员工都有内部控制管理的意识，达到全民参与的程度，这样才能推动内部控制管理的全方位的实施和有效的完成。第二步，企业必须要加强对人力资源进行管理，对职工进行专业化的培训，提升企业工作人员的职业素质，为内部控制工作提供专业的合格人才。第三步，机械制造企业要结合自身的实际情况，优化企业组织结构，提高企业内部控制的成效以及经营效率。第四步，企业要全面整合企业内部的管理制度，特别是要按照内部控制的流程标准来设置管理制度系统。

　　机械制造企业要树立正确的风险意识，对企业风险建立有效的风险管理体系。企业的大多数风险是暴露在业务流程中的，通过业务流程梳理与改造可以解决，这时的风险管理解决方案则落实到内部控制上。正确的识别风险、评估风险，然后分析风险发生的具体原因，做出正确的风险报告，企业通过风险报告制订并执行有效的风险应对措施，把风险给企业带来的损失降到最低。企业制定有针对性的内控制度，梳理企业中比较重要的业务流程，明确各个流程中的关键控制点，然后根据这些控制点来制定内控措施。

　　有效的信息沟通能够让机械制造企业在经营的过程中及时的掌握企业的经营状况与外界的环境变化情况，能够有效的避免企业因为内部与外部的信息不对称给企业带来的影响，它对企业的内部控制制度能够快速实施也是十分有利的，同时它还能够提高企业的控制效率。想要建立一个健全完善的内部信息沟通体系，企业必须要全方位的构建沟通渠道，不仅是上级和下级进行沟通，还要有相同级别的人员之间的沟通，还要有最高级领导与最底层员工的沟通，各个部门与外界供应商和销售商的沟通。只有这样，企业才能够及时的掌握企业的各个方面的最新信息，才能快速的针对具体问题，做出有效的解决发案。

　　机械制造企业在设置企业内部的组织结构时，一定要结合自身的实际情况，制定明确的岗位责任，企业中的任何环节出现问题，直接责任到人，企业制度都规定好了的处理方案，有责任的部门就算想推脱责任也都无话可说，这样也不会造成各个部门之间的冲突。与此同时，机械制造企业还要加强对各个部门之间的监督机制的建设，让企业各个部门之间互相督促，不能仅仅依靠某个有特殊地位的人或权威来协调。企业在设置岗位时，要注意那些互不相容的岗位必须由不同的人负责，不能为了节省开支，精简人员，把那些互不相容的岗位由同一个人负责，这不但造成了企业的组织结构不科学，也很有可能给企业造成经济损失。

　　“在经历了两年困难时期后,德国纺机制造商终于看到了希望。”VDMA纺织机械协会主席、Karl Mayer纺织机械公司常务董事Fritz P. Mayer先生对未来充满信心。

　　2008和2009年,德国纺机制造业的加工和出口量均出现了历史上最大幅度的下滑。但从2009年第四季度开始,订单明显增加,同时拉动了出口的积极增长,该季度的出口总额达到 5.55 亿欧元。今年1 ― 2月,德国纺机的出口总额已达 5.33 亿欧元,按照目前的形势保守估计,今年第一季度的出口总额大幅超越2009年同期。

　　2009年德国约有 55% 的纺机出口到了亚洲,总价值达18 亿欧元,其中最大的两个进口国 ―― 中国和印度分别从德国进口了6.28亿和1.61亿欧元的纺织机械和相关配件。2010年前两个月,中国从德国进口的纺织机械器材总额同比增长了37%,达8 300 万欧元。除中国以外,亚洲其他国家对德国纺机的进口也出现了不同幅度的增长,其中伊朗的进口总额为 680 万欧元,同比增长 50%;泰国进口 410 万欧元,同比增长 42%;越南进口 170 万欧元,同比增长 35%;孟加拉国进口 270 万欧元,同比增长8%。

　　德国纺机制造商对ITMA ASIA + CITME 2010的参展热情进一步印证了良好的经济发展态势。CEMATEX(欧洲纺织机械制造商委员会)所有的成员协会中,以 105 家展商组成的德国国家展团将成为欧洲最大的国家展团。德国所有知名的纺机制造商将联合展示“德国制造”的魅力和品质。

　　本届展会中,“可持续发展的纺织生产”将成为德国国家展团的主题,具体包括一些关乎经济和政治的热点话题如能源和原料价格、原料成本以及日益严格的环保要求等。几乎所有的纺织品加工商都在可持续发展要求下对自己的原料流和生产工艺进行了深入研究,因为这关系到消费者权益、废气废水的治理、工作环境的安全性以及能源效率等。中国作为德国纺机最大的消费市场,已将这一课题列入其五年发展规划中。本次展会上,德国纺机展商将展示如何通过创新技术进行可持续的节水、节能及原材料节省。

　　VDMA问讯台位于E1馆“协会村”的D61展台,届时欢迎广大对德国纺机技术感兴趣的专业观众前往咨询和洽谈。在其 26 个参加德国国家展团的会员企业中,将有 6 家在W2馆集体亮相,6 家在W5馆联合参展,其余 14 家则分布于各个展馆中独立参展。

　　参加展会的专业观众如果想提前了解德国展商的相关信息,可以使用VDMA准备的网上参展指南,按照字母排序、行业分类等可方便查找相关信息,同时还可预约洽谈。电子参展指南于5月底以邮件形式发送给亚洲主要市场的大约 3 万家纺织企业。VDMA问讯台届时也会发放该指南的印刷版。