世界机床工业的现状江南app官方网站下载入口及未来发展

　　世界机床工业的发展，与各国的经济状态、固定资产投资多寡息息相关。经济景气、固定资产投资多，则对机床需求数量增多，且对技术水准要求高，机床工业发展就快。反之，发展就慢。

　　正确分析世界机床工业的现状及今後发展，将有利於中国机床工业的正确、正常、加速发展，并避免盲目性、表面性、浮夸性等错误。

　　世界机床工业的状况，可用当年全世界的机床产值与消费额来表徵。其增减往往取决於全球经济状况的好坏与GDP的增减。

　　图1和图2分别为1999年至2009年世界机床产值、消费额逐年的变化情况。2009年全世界GDP下降2.2%，全球贸易额下降13%，创历年记录。由於，固定资产投资紧缩，2009年世界机床工业的总产值、机床消费额、进出口额均大幅下降，是进入21世纪以来整个世界机床工业全面下降最严重的一年。

　　据美国加德纳出版公司公布的全世界28国（地区）生产机床的总产值、消费额、进出口额数字来看， 2009年机床产值增长的仅有中国和奥地利两个国家（中国增长17.4%、奥地利增长2%），其余均下降。中国因采取正确紧急措施，一揽子计划投入4万亿元人民币，加大对机床添置的固定资产投资。奥地利为机床中转国。世界上的主要生产机床强国（地区），其机床产值均大幅下降。德国下降33%、日本下降54%、美国下降41%、义大利下降33%、瑞士下降47%、台湾区下降50%、韩国下降39%。

　　2009年，全世界机床消费额下降33%。中国、巴西两国，因采取措施，增长为0。其余大小各国（地区），均大幅度下降。德国下降44%、美国下降60%、日本下降57%、义大利下降48%、韩国下降32%、印度下降41%、瑞士下降45%、台湾区下降68%。

　　从出口方面来看， 2009年全世界机床出口额下降38%，其中日本下降50%、德国下降30%、美国下降36%、义大利下降29%、瑞士下降45%、中国下降34%、韩国下降37%。从进口方面来看，2009年全世界机床进口额下降41%，其中中国减少24%、美国下降54%、德国下降49%、义大利下降62%、瑞士下降36%）、日本下降40%。

　　机床的生产、创新、技术发展，巿场需求是动力、科技是基础、人才是根本，而资金是手段。因世界严重经济危机的发生、、巿场需求萎缩，不可避免地对机床的生产、科研、创新等带来一定的“负面影响”。这是不可否认的事实，也是历史发展的客观规律。

　　据对2009年10月5~10日在义大利米兰举办的全世界最大的四大国际机床展览会之一的EMO展（欧州国际机床展览会）的观察分析，这次世界经济危机，对机床技术、创新的开展，有很大的负面影响。这是一个不争的事实。但为开拓巿场，企业仍坚持不断的科研、创新。

　　2009年EMO展的规模、商贸活动、参展商数量、参观人数均大规模缩水。而展品在加工工艺、机床结构、控制、软件、无线联网、环保、刀具测量、对刀仪、润滑系统、空气吸滤技术等多方面均有创新，主要体现在改进工艺、提高单机的加工工艺、精度、效率、自动化、智慧化、网络化、环保化等方面，与上两届EMO展上的较多展出各式机器人，进一步充分利用机器人组成加工单元，向制造系统、工厂自动化等发展有所不同。这与目前在经济危机中，，用户精打细算，巿场需求价廉物美产品等紧密相关。

　　联合国组织1月20日指出：“2010年世界经济在适度复苏。2009年世界GDP下降2.2%，预计2010年将增长2.4%，但如果各国政府过早地停止刺激性支出，则经济可能会再次陷入衰退。”世界银行预测：“2010年世界GDP将增长2.7%，2011年将增长3.2%。”“中国经济2010，2011年都将增长9%。”此外，6月27日二十国集团（G20）领导人第四次峰会在加拿大多伦多举行，其决策是：一手抓削减赤字、一手抓全球复苏。

　　因此预计：在各国和全球的共同努力下，政府领导与巿场经济相结合，世界经济在5年内将逐步回升，世界机床工业将随之不断上升。如果顺利，2015年的世界机床产值，有可能接近2008年813.4亿美元的水平。

　　世界机床技术的发展，经过了三大阶段，第一阶段：1869年世界第一台手动普通机床的出现~1932年组合机床；第二阶段：1934年第一条组合机床自动线年第一台数控（NC）机床出现之前；第三阶段：1952年第一台NC机床出现~迄今。

　　目前世界机床的技术水平，是以生产、使用NC机床单机为主流。在今後20年内的发展，如果发展正常，仍将以发展、使用NC机床的单台机床为主。在进一步提高精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化的技术基础上，逐步向加工单元（Cell）和简短的柔性制造系统（FMS）过渡发展。

　　目前，在大力加强科研、创新发展的复合加工机床（加工中心MC+车、MC+磨、MC+齿转加工、MC+镭射加工、MC+电加工等）、多轴联动控制机床（5轴联动、5轴联动/7轴控制、5轴联动/10轴控制、双主轴NC车床，两轴均为5轴控制、无线联络控制的NC机床等等），以及NC机床+机器人组成的加工单元等，都是为将来进一步发展FMS、CIM、CIMS、自动化工厂等打基础，作前奏。

　　在21世纪，则有可能经过前30年（2001~2030年）的以NC机床单机为主进行的工业生产，逐步过渡到後30年（2031~2060年）的以NC机床单机为主，以加工单元（Cell）、简短FMS为辅从事工业生产，在21世纪的後40年（2061~2100年），进一步在坚实的NC机床、硬体、软件、功能部件、NC系统、无线联网、远距诊断技术等基础上研究开发CIMS，自动化工厂生产等。

　　改革开放30多年来，中国机床工业在学习、仿制、自主创新的道路上发展比较迅速。但应看到：

　　1.中国机床技术，无论在精度、效率、自动化、智慧化、环保化各个方面，与国外先进美、德、日的差距是很大的；

　　2.在基本功上，对用户生产需求发展、生产产品加工工艺的了解、熟悉、精通较差，整个机床工业的工程技术人员，学习的内容比较落後、简单，在进入工厂後缺乏实际操作锻炼，缺乏定期、深入的培训知识更新，缺乏理论、经验的有机结合，进步提高缓慢。专家、人才、熟练技术工人、专才、特才等大量缺乏，又不成套。最为关键的是：不熟悉用户，不精通加工工艺、不精通机床布局、结构、传动、控制的基本原理，对今後未来的发展方向缺乏深入研究；

　　3.对机床技术的许多关键重要机电液气光元部件、功能部件、NC系统、硬体、软件的知识等没有切实掌握、精通，在技术上不过关；

　　4.特别是对机床技术发展的根本要点、工艺、精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化上缺乏重点深入掌握与融合贯通。对机床如何进一步提高到高精度，目前缺乏基本功与对策是十分致命的关键；

　　5.中国机床工业的设计、制造、使用、创新能力，处於低中档，中国从制造手动普通机床，越级学习、仿制、使用欧、美、日的NC机床，没有经过高效自动化机床自动线大量大批生产自动化的设计、制造、使用、考验经验；对元部件、控制系统、整台机床的质量、可靠性、稳定性、耐用性缺乏理性认识与深厚的科技基础知识；当今的中国机床、功能部件、控制系统、刀具、测量，在精度、可靠性、稳定性、耐用性上，与国外先进差距最大，这也是中国企业大量进口国外高档NC机床的根本原因。

　　中国机床工业多年来，形势大好，但在组织上、技术上、战略战术上，一直沿着老路在走，没有从根本上彻底改变。因此，在今後二十年发展中，如何采取正确的战略战术，是十分关键的重大问题。

　　中国的机床工业迫切需要有各种成套的专家人才，有远见、精通技术、熟悉机床客观发展规律、了解世界机床技术发展进步的领导者、技术组织者、各方面的骨干等等。

　　“知己知彼，百战不殆”， 首先必须认线年来发展机床工业的重大经验教训、发扬经验优点、克服教训缺点，并认真地、深入地、系统地学习美、德、日发展机床技术、发展整个机床工业、狠抓根本、关键、踏实前进、讲究实效的经验。应狠抓人才、科研，从根本上、成套上、切实解决好机床所必不可少的各种机、电、液、气、光元部件、功能部件、NC系统、刀具、测量、附件等，真正打好机床技术、整个机床工业发展必不可少的基础。特别要狠抓加工工艺、机床的精度、效率、自动化、可靠性、稳定性、耐用性。没有精度、可靠性，机床技术上不去。

　　战略上藐视。必须明确，中国机床技术要赶超世界先进，加速高档NC机床的发展，这是长期的、全民的、异常艰苦的努力方向，不可能一蹴而就。如果违反科学技术的客观发展规律，则会欲速不达。过去的许多教训，至为沈痛。

　　战术上重视。这是能否取得事业成功的根本着力点。必须科学地、紮紮实实地、一步一个脚印地前进。中国机床工业进入了一个关键重要时期，必须科学地结合工业发展需要，进行组织结构调整与产品结构调整。这是一个必须建立在实事求是、讲究实效、科学技术性的基础上的一个复杂系统工程。必须上下结合、政府与企业、领导与群众，上中下各种专家人才，有领导、有组织、有计划、有步骤地进行。定期检查、认真总结、切实改进存在缺点，才能真正收到良好实效。

　　今後世界机床工业的竞争，将更加激烈。只有在战略上藐视、在战术上重视，切实地、坚持有恒地抓好“人才、工具、资源”三大生产要素，按照机床技术发展的客观规律、政府正确决策与巿场经济相结合、领导与群众相结合坚持有恒，才能取得真正战功。江南app官方网站下载入口江南app官方网站下载入口