江南app官方网站下载入口2021年中国机床工业产值世界第一

　　机床行业技术水平和产品质量是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。同时机床作为通用设备，在整个制造业中有很强的顺周期性，工业企业的利润指标是通用设备行业的景气度的领先指标。德国机床制造商协会发布官方数据，独家分析当前中国对世界范围内机床行业的影响及竞争优势。下面一起来看看中国机床目前发展怎么样？从机床供给市场来看，2020年全球机床行业产值为578亿欧元，中国产值位居世界第一位，产值为169.5亿欧元，在全球市场中占据份额为29%。德国、日本产值分别为86.6亿欧元和82.2亿欧元，分别位居全球第二和第三，在全球市场中的份额分别为15%和14%。中国、德国和日本三个国家占据了全球58%的份额。注：统计不包括机床零部件产值。数据来源：德国机床制造商协会，德国国家级协会从机床需求市场来看，2020年全球机床行业消费额为573亿欧元，其中中国消费额位居世界第一位，消费额为186.1亿欧元，在全球需求市场中占据份额为32%。美国、德国消费额分别为66.7亿欧元和45.1亿欧元，分别位居全球第二和第三，在全球需求市场中的份额分别为12%和8%。中国、美国和德国三个国家占据了全球52%的份额。注：统计不包括机床零部件产值。数据来源：德国机床制造商协会，德国国家级协会中国机床行业在过去十年间出口量呈增长趋势，已从2011年18亿欧元出口额增长至2019年近40亿欧元出口额。越南、美国、印度、俄罗斯及朝鲜为中国机床行业2020年全球前五消费市场，占总出口量35.5%，消费金额达12.47亿欧元。2020年尽管全球制造业受疫 情影响发展滞缓，中国机床出口增长率较2019年下降10%，但美国、俄罗斯和朝鲜进口中国机床的消费额分别有2%、11%和26%的增长。

　　从机床供给市场来看，2019年，全球机床行业产值为842亿美元，其中中国产值位居世界第一位，产值为194．2亿美元，在全球市场中占据份额为23．1％。德国、日本产值分别为140亿美元和129．9亿美元，分别位居全球第二和第三，在全球市场中的份额分别为16．6％和15．4％。中国、德国和日本三个国家占据了全球55．1％的份额。

　　中国逐年减少对进口机床的依赖根据中国机床工具工业协会和德国机床制造商协会统计显示，中国机床进口额自2011年总体呈下降趋势，进口额自2018年82亿欧元下降至2020年52亿欧元。其中中国对前五的供应地区（占进口总额83%）：日本、德国、中国台湾、瑞士及意大利在2020年的进口比例均有1%至37%的减少。

　　表：2011-2020年中国机床市场进口总量变化来源：中国机床工具工业协会、德国机床制造商协会表：2020年中国机床全球进口供应情况来源：中国对外贸易统计、德国机床制造商协会

　　2019年，全国金属切削机床产量排名前十的省份包括浙江省、江苏省、山东省、广东省、安徽省、云南省、辽宁省、陕西省、福建省和湖北省。其中浙江省产量全国第一，产量为8．97万台；江苏省和山东省紧随其后分别排名第二和第三，产量分别为6．61万台和5．08万台。绿色生产成新趋势为实现中国“力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，2060年前实现碳中和”的目标，推动经济实现“绿色复苏”，我们需要在能源、工业等众多领域展开快速和深远的改革。机床行业作为工业中重要的一环，也是重点发展和改革的对象，因此必须把握绿色低碳转型的大方向，采取切实有效的行动，加快形成绿色生产方式。结合目前绿色生产的需求和政策驱动，可以看出，绿色、环保等发展趋势将加快推进新一轮产业升级变革的步伐。那么，对于机床装备企业来讲，若想抓住风电、新能源汽车等诸多应用领域在新的增长期的发展机遇，就不仅要重视这些应用端的变化与需求，还必须树立绿色、可持续发展的生产理念，并在从原材料到成套装备的整个生产制造过程，创新绿色生产模式、坚持绿色生产方式，不断提高装备的能源效率进而实现快速发展。

　　智能+机床渐成规模当前，各国对智能制造都相当重视，导致智能制造战略不断升温，其作为机床行业最重要的发展方向之一，已经成为高档数控机床的标志和发展方向。本届展会集中展示了智能技术与机床融合的最新成果，可见我国机床行业已正式踏上以智能制造为重要发展方向的转型升级之路并有所成长。在智能制造倒逼机制的作用下，未来机床企业将会更加主动、积极地适应变化、顺应趋势，分阶段、持续性地实施智能化转型。自主创新是国产机床的必经之路如中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋在2021机床制造业CEO国际论坛上所言：“当今世界，新技术、新模式不断涌现，也在形成新的能量场，科技革命和产业变革加速演进，企业的外部环境呈现出多变和不确定性，复杂和模糊性，竞争的压力不断加大，成为企业创新的一大源动力。创新无疑是当今世界经济发展与社会进步最受关注的主题之一，创新已成为经济发展的新引擎。”故坚持自主创新驱动发展，实现机床行业转型升级，形成高端化、智能化、绿色化产业模式，不仅是“十四五”规划对行业提出的发展目标、要求，也是国产机床行业的必经之路。

　　1986年，北京机床研究所研制的超精密轴系和JCS-027超精密车床，获国家科技进步一等奖

　　上海机床厂有限公司是制造磨床的重点骨干企业，图为20世纪80年代该公司生产的具有当代国际先进水平的H236数控曲轴主轴颈磨床

　　秦川机床厂研制的可程序控制自动磨削高精度Y7032A碟形砂轮磨齿机，获国家科技进步一等奖

　　武汉重型机床厂是制造重型、数控机床和超重型机床的骨干企业，可为用户提供立式车床、卧式车床、龙门刨床、激光加工机床、齿轮加工机床、镗床、铣镗床、龙门镗铣床、专用机床等，图为该厂生产的CKX53I60数控单柱立式铣车床

　　2007年上海机床公司成功开发出的纳米级精度微型磨床。砂轮主轴转速：60000rpm，重复定位精度：X、Y轴50nm，Z轴100nm

　　齐重数控装备有限公司2007年自行研制开发的数控重型曲轴旋风切削加工中心，这台机床长32.25m、宽12.6m、最高6.9m，重达400t，可加工万吨巨轮的柴油机重260t、长14.5m的大型曲轴

　　武汉重型机床厂自主研制的DL250多功能重型卧式镗车床，具有13个数控轴，最大工件回转直径5m，最大加工长度20m，是当前世界承重量最大的车床，可达500t。

　　2008年，上海机床厂自行研制开发的大型数控曲轴磨床，主要用于大型动力机械的曲轴主轴颈及连杆颈加工

　　北京第一机床厂2007年自主研发的XKAU2750五轴联动双龙门移动镗铣床，工作台5000mm×22000mm。主要用于水轮机叶片曲面的加工

　　沈阳机床集团2007年推出的GMC2060u桥式龙门五轴加工中心，是航空、航天、模具等行业的关键加工设备